模具材料有哪些种类
一、冷作模具钢：应对冲压与剪切的利器
冷作模具钢主要用于在常温下对材料进行成形加工的模具，如冲裁、剪切、弯曲、拉伸等。这类钢材普遍要求具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性，以承受较大的压力和磨损。
常见型号及应用：
- Cr12MoV / D2 / SKD11：这类高碳高铬钢具有极高的耐磨性和较好的淬透性，热处理变形小，广泛应用于要求高寿命的精密冲裁模、冷挤压模及拉伸模。
- DC53：在SKD11基础上改良，韧性有较大提升，抗崩角性能好，适合形状复杂、易开裂的冲压模具。
- 2510 (9CrWMn)：一种油钢，热处理变形小，加工性能优良，常用于制作量具、薄板冲模及低冲击力的成型工具。
选用要点：重点关注材料的耐磨性、韧性和热处理后的尺寸稳定性。
二、塑料模具钢：注塑成型的关键材料
塑料模具钢种类繁多，根据其出厂状态和强化方式，主要可分为预硬型塑料钢和时效硬化型，热处理型塑料钢。
1. 预硬型塑料钢：
出厂时已进行调质热处理，达到可直接进行切削加工的硬度（通常HRC
28-42）。这省去了模具厂自身热处理的环节，避免了热处理变形风险，缩短了制模周期。
- 718 / 718H / P20系列：通用性广，抛光性能良好，适用于大型家电、汽车部件等普通塑料模具。
- NAK80：预硬度高（HRC 38-42），镜面抛光性能和蚀纹性能优异，适合高光洁度要求的透明件、外观件模具。
2. 时效硬化型/耐蚀塑料钢：
部分材料出厂为退火状态，需经淬火回火达到使用性能；另一部分为不锈钢材质，具备优良的耐腐蚀性。
-S136 / FS136系列：马氏体不锈钢，耐腐蚀性、抛光性极佳，适合生产PVC等腐蚀性塑料或对镜面要求极高的光学模具。
- H13：虽然归类为热作模具钢，但其良好的韧性和抛光性也常被用于有高耐磨要求的大型、长寿命塑胶模具。
选用要点：根据塑料种类（是否具腐蚀性）、产品表面要求（抛光、蚀纹）、模具寿命预期来选择预硬钢或耐蚀钢。
三、热作模具钢：承受高温考验的材料
热作模具钢用于在高温下使金属成型的模具，如铝、镁、锌合金的压铸、热挤压、热锻等。其核心要求是优良的高温强度、抗热疲劳性、导热性和一定的韧性。
常见型号及应用：
- H13 / SKD61：应用最广泛的热作模具钢之一，具有良好的综合性能，特别是抗热疲劳性能，是铝合金压铸模的主流选择。
- 8407 / 8418：作为H13的改良钢种，通过纯净化和组织细化，拥有更佳的韧性、耐热性和抗热龟裂能力，适用于更严苛的压铸条件或大型、复杂压铸模。
- FDAC：预硬型快切削热作模具钢，出厂硬度高，可直接加工，适用于试模或小批量生产的压铸模，能快速响应。
选用要点：对于压铸模，抗热疲劳性能和高温韧性是关键指标。采购时，建议向供应商明确要求提供材料的熔炼炉号和热处理工艺记录，以确保材料来源和性能的可追溯性。
四、其他模具相关钢材
除了上述三大类，在模具制造中还会用到一些特殊材料：
- 高速钢（如SKH-9/M2）：硬度极高，红硬性好，用于制造承受高负荷、高磨损的模具零件，如高寿命冲头。
- 碳钢（如S45C、S50C）：常用于模具中结构简单、受力不大的零件，如模架垫板等。
- 特殊钢（如铍铜、钨钢）：用于需要快速散热、高耐磨或特殊性能的镶件。
结语与选材建议
模具材料的种类繁多，“没有最好的材料，只有最适合的材料”。企业在选材时，建议遵循以下思路：
1. 明确模具类型与工况：是冷冲、注塑还是压铸？工作温度、受力状态、腐蚀环境如何？
2. 锁定核心性能需求：是耐磨第一，还是韧性优先？是否需要高抛光或耐腐蚀？
3. 兼顾工艺与成本：考虑自身是否具备热处理能力。选择预硬钢可能节省总周期成本；选择性能更优的材料可能提升模具寿命，降低单件成本。
4. 重视材料溯源与质检：选择信誉良好的供应商，例如隆实模具钢材有限公司不仅提供涵盖主流塑料模具钢、热作及冷作模具钢的材料选择，更注重在实际交付前通过光谱分析等基础检测进行材质验证。
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