为什么你用的DC53容易崩

虽然DC53抗崩裂性能是SKD11的2倍，有高的耐磨性。抗崩裂性能高是因为它把碳含量降低了，从SKD11的1.5%降低到1.0%，铬含量从12%降低到8%，铬和碳降低之后它的抗崩裂性能就提高了，于是也增加钼含量，钼含量增加之后，它的耐回火性能就好了，所以可以采用500℃的高温回火，热处理后可以释放钢材所产生的热应力和组织应力，所以它的抗崩裂性能会增加。
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虽然性能和大家了解的是一样的，但是在实际使用过程中，很多人用不好DC53，也花高价买了DC53，但是使用的过程中就会出现崩或者耐磨性不够，按北方人的话说就是容易掉肉，这是什么原因呢，能决定模具钢材的性能是由3方面原因决定的，第一个就是合金成分，第二个是内部结构，第三个是组织状态，合金成分大家都知道CR8MO2SI的碳含量1.0%的材料都叫DC53，但是这仅仅是影响模具钢材性能的1/3，所以你哪怕买到了DC53你的内部结构不好、组织状态不好、状态不好它的性能也没办法保证，那他的内部结构和组织状态靠什么来保证呢？我们都知道模具钢材的强化主要是2个方面，第一个就是保证钢材在冶炼过程当中没有缺陷，第二个就是你人为给他制造缺陷。我们都知道，模具钢材在冶炼过程中，它的晶粒是先成核，再长大的，所以他们是没有办法同步的，所以内部缺陷一定会存在，所以第一步的消除钢材的内部缺陷，来提高模具钢材的强度，这一点我们的冶炼工艺做不到，那唯有的办法就是通过后面制造内部缺陷来提高它的强度。

那内部缺陷如何保障呢？就是靠我们再成型的过程中，我们的锻造、我们的提纯工艺，消除内部的非金属夹杂，降低五大有害杂质的含量，通过锻造来改变他的内部结构以及组织状态，从而得到强化的效果，记得之前有一位教授说过“同样的一根汽轴，他的铸的状态和他锻后轧过的状态，他的强度会相差一倍。”锻造对提高模具钢材的强度有直接关系，也是致命的关系，我们两个组织状态是通过我们的热处理淬火工艺，通过热处理后，得到我们想要的组织，我们模具钢就是要得到坚硬的马氏体组织。
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在热处理的过程当中，改变组织的方法，第一个就是固溶强化，第二个是得到铂金的渗碳体，只有这样子了，它才能够保证高的强度，高的韧性，所以我们买到了DC53，为什么用不好，为什么容易崩缺？原因就在这三方面，不要以为你买到了DC53，合金成分达标了，性能就有保障了，大错特错，你买对了合金成分，仅仅是买到了这个材料，那到他模具使用效果好，那还远着呢，市场DC53分5-6个等级，隆实的DC53，跟市场DC53有三个与众不同之处，第一个就是我们采用的电渣重溶工艺，市场DC53做不到，哪怕进口的DC53也做不到，第二个我们采用的是六面锻造，三段三拔的工艺，低价的DC53不可能给你这样做的，第三个，我们采用的是专炉专做，真空热处理+超声冷+专有技术处理。

综上，采购到合金成分合格的DC53，仅代表获取了标准原材料，并不等同于获得了高性能的模具用材。想要充分发挥DC53耐崩、耐磨的材质优势，精良的锻造提纯工艺与精准的热处理工艺缺一不可。行业内单纯以材质牌号判定钢材性能的认知是错误的，忽略内部结构与组织状态的优化，即便采购高价正品DC53，依旧无法避免模具崩裂、耐磨性能不足的问题。

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