SKD11凹模加工1小时就崩刀？我们协助客户把刀具寿命延长至约6小时

  前段时间，我们在协助某位客户处理SKD11大型凹模加工问题时，遇到了一个直接影响成本和交期的难题：客户反馈，刀具原来约4小时更换一次，后来使用约1小时便出现崩刃，加工成本超出预算约30%。

崩刀是什么？捋清客户的痛点
  崩刃，就是刀具的切削边缘崩掉了一小块。我们需要协助客户解决的痛点主要集中在三个方面：一是刀具消耗快，换刀费用增加；二是加工频繁中断，生产进度难以保持；三是成本已经超出预算，订单又有约定交期，继续这样加工会给成本控制和按期交付带来压力。因此，我们把协助客户稳定刀具使用、减少加工中断、控制订单成本作为这次处理的重点。
从刀具、参数和冷却三方面调整

  首先，我们协助客户调整刀具选型，将原来的高速钢铣刀换成涂层硬质合金刀具，采用含钴约8%的细晶粒硬质合金基体。这里的基体，可以理解为刀具的本体，涂层覆盖在表面。刀具换型是本次调整的一部分，不能只凭涂层名称就判断一定适合所有SKD11加工。
  接着，我们协助客户降低原先的加工参数：主轴转速由1200转/分钟调至800转/分钟，每转进给量由0.2毫米降至0.1毫米，切削深度由3毫米减至1.5毫米。简单来说，就是降低转速和进给，并让每次切入浅一些。这些数字记录的是该工件的调整情况，其他工件仍需结合刀具直径、齿数和机床条件确定。
冷却方面，我们配合客户将切削液浓度由5%提高至10%，并采用压力为8 bar的供液方式。需要注意的是，浓度、供液方式与刀具使用要求要配套，不能认为切削液越浓、压力越高，刀具就一定越耐用。铣削中的冷热变化也可能引起刀刃裂纹，冷却方案需要结合具体加工条件选择。
刀具寿命改善，订单按期交付
  完成上述调整后，客户向我们反馈，刀具使用时间由问题发生时的约1小时延长至约6小时。这里比较的是异常阶段与调整后的表现，原来约4小时的换刀周期是另一个参照，不能混为一谈。客户还向我们反馈，项目最终将成本控制在预算内，模具按约定时间交付，委托方随后还介绍了新客户。对我们而言，这次协助的价值，体现在客户能够把加工安排和订单交付重新控制住。通过这次协助，我们更重视刀具、切削参数和冷却条件之间的配合。面对频繁崩刀，我们会把客户的实际加工条件作为判断依据，围绕具体工件确定调整方向，帮助客户兼顾加工稳定性、成本和交期。
  如果您对SKD11凹模加工1小时就崩刀？我们协助客户把刀具寿命延长至约6小时比较感兴趣或有疑问的话，可点击联系我们的在线客服或电话联系，隆实模具钢专注模具钢材定制加工www.lsgc618.com
（以上内容仅供参考）