8407模具钢性能不稳定？四项改进让客户投诉率下降90%

客户的难题：材料表现不一，模具寿命受影响
  客户曾向隆实模具钢材反馈：供应的8407模具钢，不同批次之间性能有差异，甚至同一批材料的使用表现也不一样，影响了模具使用寿命。对客户来说，买的是同一个牌号，却遇到不同的使用表现，材料能不能稳定使用就成了最关心的问题。供货质量的差异需要改善，遇到问题时也需要有记录可查，方便进一步排查。面对这次投诉，我们把改进重点放在四个环节：每批材料怎样管理，热处理过程怎样监控，性能怎样抽检，质量信息怎样保存。

我们怎样解决：从批次、过程到检验，逐项加强管理
  先让每批材料都能单独追踪。我们实施原材料批次管理，每批分别跟踪，并把批次信息与后续过程记录对应起来。发现使用表现有差异时，可以按批次回查，为比较不同材料的情况提供依据。再把热处理过程记录下来，热处理中的温度、保温时间和冷却条件，会影响材料性能。因此，过程控制也是质量管理的重要环节。我们建立了热处理工艺参数实时监控系统，对过程数据进行记录和跟踪。后续核对质量情况时，就能把处理过程与检验结果放在一起看，为排查差异提供依据。同时，把力学性能抽检比例从10%提高到30%。扩大每批产品的检查范围，增加了解材料性能情况的机会。抽检结果还要结合批次与过程记录分析，给后续改进提供参考。最后，建立产品质量档案。将完整的生产过程数据记录下来，把材料批次、热处理参数和抽检结果联系起来。这样，一次检测留下的结果，就能与前面的过程对应，而不是分散在不同记录里。
改进后的结果：投诉减少，供货质量得到客户认可
  在上面的措施实施后，产品性能稳定性得到改善，客户投诉率下降了90%，客户对改进后的供货质量给予了积极的评价。这次案例中，客户关心的材料稳定性得到了改善，隆实模具钢材也把批次追踪、过程监控和抽检档案进一步落实下来。后续供货继续沿用这些管理措施，让质量情况更清楚，出现差异时有依据可查，把客户的反馈落实为持续改进。
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