塑胶模具哪种材料硬度好不生锈？

塑胶模具选材指南：硬度与防锈如何兼得？
在塑胶模具制造中，同时满足高硬度与不生锈要求是提升模具寿命和产品质量的关键。特别是面对PVC、防火料等腐蚀性塑料，或对镜面要求极高的产品（如光学件、透明外壳），选对材料直接决定了模具的综合性能和总成本。

核心需求：硬度与耐腐蚀的平衡
高硬度（HRC 48-55）：确保模具耐磨，适合玻纤增强塑料或大批量生产。

完全不生锈：抵御腐蚀性气体（如PVC分解释放的HCl）或潮湿环境，避免因锈蚀导致产品瑕疵。

首选材料：不锈钢模具钢
以下两类不锈钢是兼顾硬度与防锈的最优解：
11-1

420系列不锈钢（如4Cr13）

特点：硬度可达HRC 48-52，耐腐蚀性良好，成本适中。

适用场景：普通腐蚀性塑料（如PVC）、透明制品模具。

优势：性价比高，适合中小批量生产。

高等级不锈钢（如S136、M333）

特点：硬度可达HRC 52-56，镜面抛光性极佳（可达#A1以上），耐腐蚀性优于420系列。

适用场景：高光透明件（透镜、化妆品包装）、强腐蚀性塑料（含氟材料）。

优势：寿命长，维护成本低，适合高端订单。

也可以参考替代方案：表面处理技术
若模具基材为非不锈钢（如P20、H13），可通过表面处理临时提升性能：

镀铬：提升表面硬度与防锈能力，但镀层可能剥落，长期可靠性不足。

渗氮：提高表面硬度，但防锈效果有限。
注意：表面处理仅为补救措施，强腐蚀性工况仍推荐直接使用不锈钢。

选材建议
根据塑料类型选择：

PVC、防火料 → 优先选用420系列或不锈钢。

高光透明件（如PC、PMMA） → 必选S136等高端不锈钢。

权衡成本与寿命：

小批量/低要求：可选420系列。

大批量/高要求：投资S136等材料，长期回报更优

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