冲裁模具凸模材料

冲裁凸模材料决胜之道：如何平衡韧性、耐磨实现百万冲次？
冲裁凸模作为直接切割材料的刃口，其性能直接决定模具寿命与生产效率。在高速冲压的极端工况下，材料选择需在高韧性、高耐磨性、高疲劳强度之间取得精妙平衡。选对材料，是您降低单件成本、提升市场竞争力的关键。

核心性能要求：韧性优先，耐磨保障

凸模失效主要由崩刃、磨损、疲劳断裂导致，因此材料必须满足：

极高韧性（抗崩裂性）：承受高速冲击和偏载，防止刃口脆性崩缺，这是选材的第一要务。

高硬度与耐磨性：保持刃口锋利，抵抗板材的磨粒磨损，保证产品尺寸稳定。

高疲劳强度：抵抗交变应力，防止疲劳裂纹产生。

材料选择梯队：从通用到高级解决方案

1. 高韧性首选：基体钢与低钨高速钢

W6Mo5Cr4V2 (M2) 高速钢，在保证耐磨性的同时具备良好韧性，是通用性较强的凸模材料。
23-1

2. 性能平衡王牌：粉末冶金高速钢 (PM-HSS)

ASP-23、CPM 10V：粉末冶金技术消除碳化物偏析，实现硬度（HRC 62-67）与韧性的完美结合。其耐磨性是传统钢种的数倍，且各向同性，抗崩裂性极佳，是高速冲压、高硅钢片冲裁的理想选择，寿命可达普通材料的5-10倍。

关键技术：表面处理与结构设计

表面强化：采用PVD（TiAlN, CrN）涂层或TD处理，可降低摩擦系数，提升表面硬度与抗粘附性，延长寿命30%以上。

预压设计：对凸模采用预应力套箍，施加预压应力，显著提高抗裂能力。

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