模具钢S136H硬度多少度
S136H模具钢的硬度解析：从出厂到热处理的全过程
对于模具制造企业而言，钢材硬度是衡量其性能与适用性的关键指标之一。在众多模具钢材料中，S136H因其良好的耐腐蚀性、抛光性能与稳定的硬度表现，成为不少厂家的选择。那么，S136H模具钢的硬度到底是多少？在不同状态下有何区别？本文将结合实际资料与用户反馈，为您详细解析。
一、S136H的两种硬度状态
S136H属于预硬型马氏体不锈钢，其硬度并非固定不变，而是随着材料状态不同而变化。主要可分为以下两种：
1. 预硬态硬度
S136H在出厂时已进行预硬化处理，通常硬度范围在HRC 28-32（部分资料显示可达HRC 32-36）。这一状态下，钢材已具备一定的硬度与机械加工性能，用户可直接进行切削、铣削等加工，无需再进行淬火处理，适合对时效要求较高的模具项目。
2. 淬火回火后硬度
若模具要求更高的硬度与耐磨性，可对S136H进行淬火与回火处理。经过适当热处理后，其硬度可提升至HRC 50-55。在实际生产中，多数用户反馈稳定可达HRC
50-52，能够满足大多数高耐磨、高镜面要求的模具使用。
二、影响硬度的关键因素
1. 材料成分是否达标
S136H为含铬不锈钢，其典型成分为：
- 碳（C）：约0.4%
- 铬（Cr）：约13.5%
- 钼（Mo）：约0.6%
其中碳含量直接影响淬火后的硬度。若成分不达标（尤其是碳含量偏低），即便经过优化热处理，硬度仍可能无法达到预期。
2. 热处理工艺是否合理
- 一般效果下，淬火温度为1020-1050℃。
- 采用多次回火有助于消除内应力，提升硬度稳定性。
- 建议使用洛氏硬度计检测，取不少于3个检测点，确保硬度均匀。
3. 供应商材料一致性
曾有用户反馈，采购的S136H模具钢硬度持续偏低，后经成分检测发现碳含量不足。更换为成分达标、信誉良好的供应商后，问题得以解决。这说明材料来源的可靠性同样重要。
三、S136H适合哪些模具？
根据钢材数据库资料，S136H常用于：
- 摩擦较大的注塑模具；
- 需长期工作的模具，如电子零件、日用器皿等；
- 潮湿或弱酸碱性环境下的模具；
- 对镜面抛光性能有一定要求的塑料模具。
其具备良好的耐腐蚀性与抛光性，尤其在ESR（电渣重熔）工艺下，钢材纯净度更高，性能也更稳定。
四、如何确保S136H硬度符合预期？
1. 进厂前查验材料报告
要求供应商提供化学成分分析报告，重点关注碳、铬、钼含量是否在合理范围。
2. 建立进厂检测机制
对每批材料进行抽样检测，包括成分分析与硬度初测，确保材料一致性。
3. 规范热处理流程
与专业热处理厂合作，明确淬火温度、保温时间与回火次数，并做好硬度检测记录。
4. 选择稳定可靠的供应商
材料来源的稳定性是硬度达标的基础，建议选择工艺成熟、口碑良好的钢材供应商。
五、结语
S136H作为一种性能均衡的塑料模具钢，其硬度在预硬态约为HRC
28-36，淬火后可提升至HRC 50-55。实际使用中，硬度受材料成分、热处理工艺与供应商质量影响较大。建议用户在选材时注重成分检测与工艺控制，以确保模具硬度稳定、寿命达标。
若您正在考虑使用S136H，建议先进行小批量试制与硬度测试，结合实际模具要求调整工艺参数，从而更好地发挥该材料的性能特点。
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