CNC模具材料选择指南

CNC模具材料选择指南：提升寿命与效率的关键决策

在竞争激烈的模具制造行业，材料选择直接影响模具寿命、生产效率和最终产品质量。科学选材是控制成本、提升竞争力的核心环节。

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核心选材要素
耐磨性：批量生产首选淬硬钢（如SKD11模具钢、DC53模具钢），其高硬度确保长期运行中尺寸稳定。
韧性要求：易发生崩刃的精密细小部位推荐选用韧性优异的ASP系列粉末高速钢。
耐腐蚀性：PVC等腐蚀性材料注塑须选用不锈钢系材料（如S136模具钢、420），避免锈蚀导致的缺陷。
成本平衡：预硬钢（P20模具钢/718模具钢）直接加工，省去热处理环节，显著降低中小批量模具制造成本。
先进材料趋势
粉末冶金钢材凭借均匀的组织结构和优异的综合性能，正成为高精度多腔模具的首选。镀层、渗氮等表面处理技术可进一步提升基材性能，延长模具使用寿命。
明智的材料选择不仅能降低单个零件成本，更能减少停机时间、提高产品一致性。我们建议建立材料数据库，结合生产实际记录不同材料的性能表现，为选材决策提供数据支持。
选择合适的模具材料，让您的制造能力始终领先一步。

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