SKD61大型热锻模具定制案例
前段时间，我们接了一个客户的定制订单，客户需要一套大型热锻模具，按照要求，我们选用SKD61模具钢进行加工——这款钢是日本牌号的热作模具钢，对应国内的4Cr5MoSiV1，本身就适合做热锻模具，耐高温、韧性也不错，日常用来加工大型热锻模具很合适。
一切按照流程推进，原材料进场、加工成型，整个过程都很顺利，可等到试模的时候，问题出现了：模具型腔表面出现了裂纹，用仪器测量了一下，裂纹深度大概0.5个丝。别小看这一点点裂纹，对于大型热锻模具来说，哪怕是细微裂纹，后续使用中也会越裂越大，根本没法正常交付，我们当时也挺着急，毕竟耽误客户工期也影响我们的口碑。
没有耽误时间，我们的工程师和业务人员第一时间凑到一起商量解决办法，第一步就是重新检查原材料——毕竟模具开裂，原材料很可能是关键。这一查还真找到了问题：之前采购的SKD61钢材，存在带状组织超标问题。这种带状组织是钢材里常见的冶金缺陷，会降低钢材的韧性，热处理时还容易产生裂纹，这也是导致试模时型腔开裂的主要原因。
找到根源后，我们立刻调整方案：首先，果断更换原材料供应商，专门选用采用真空冶炼工艺的SKD61钢材。真空冶炼能去除钢水里的气体杂质，让钢质更纯净，碳化物分布也更均匀，能有效避免带状组织超标这类问题，从源头减少开裂风险。
接着，我们优化了锻造和热处理工艺。锻造时，额外增加了两次镦粗拔长工序，这样能更好地破碎钢材里的碳化物，让组织更均匀，改善钢材的力学性能；热处理环节，我们放慢了升温速度，减少钢材因温度变化太快产生的热应力，避免再次出现裂纹；另外，在模具表面增加了0.1个丝的氮化处理，这样能显著提高模具表面的硬度和抗裂性，让模具更耐用。
方案落地后，我们重新加工了一套新模具，试模时反复测试，连续试模500次，模具型腔表面没有出现任何裂痕，各项指标都完全符合客户的要求。客户过来验收时，看到新模具的效果，特别满意，也认可我们积极解决问题的态度，当场就追加了三套同类的大型热锻模具订单。
其实做模具定制，难免会遇到一些小问题，关键是不推诿、不敷衍，找到问题根源，用务实的办法解决，既能保住口碑，也能赢得客户的信任。这次也让我们更加注重原材料的筛选和工艺的优化，后续也会继续做好每一套模具，不辜负客户的托付。
如果您对SKD61大型热锻模具定制案例比较感兴趣或有疑问的话，可点击联系我们的在线客服或电联，隆实模具钢专注模具钢材定制加工www.lsgc618.com
以上内容仅供参考
全国服务热线
