热作模具钢和冷作模具钢的区别

近期有客户咨询：热作模具钢和冷作模具钢有什么区别？这在模具选材中是个“岔路口”问题。走对了，后面是选好点还是普通点的问题。走错了，模具不是寿命长短的问题，而是能不能干活的问题。
从字面意思理解，热作模具钢就是在“高温”的状态下工作的模具，冷作模具钢就是在“常温”的状态下工作的模具。但要更专业地跟客户解答，还需要更深入地去了解。
首先客户最关注的是“应用场景”有什么不一样。热作模具钢主要应用于压铸、热锻等高温加工场景。而冷作模具钢，主要适用于常温环境下的金属冲压、裁剪、折弯等加工工序。
然后热作模具钢和冷作模具钢的“性能”差异也是一大重点。因为它们的工作环境完全不同，所以“好钢”的标准也完全不同。热作模具钢高温干活，怕的是热裂和软化，所以追求耐高温、抗热疲劳。冷作模具钢常温干活，怕的是磨损和崩裂，所以追求高硬度、高耐磨。
下面我们再根据同类材料的性能对比，帮助客户根据实际生产工况合理选材，适配生产需求。
热作模具钢：2344作为铝、锌压铸用模具材料，应用最为广泛，它可抵受铜，镁、锌的腐蚀作用及热度急剧变动，具有优良的高温强度、韧性的平衡性，易加工、热处理变形小的优点。8418的韧性优于传统2344，其采用了最新的生产和精炼技术，使其具备很好的抗热疲劳龟裂，热冲击开裂，热磨损。最优化的韧性，热强度和回火稳定性的平衡，这些独特性能使其成为压铸、热锻、热挤模具钢的最佳选择。H13模具钢通常用于制造铝铸件用的压铸模，热挤压模，穿孔用的工具、芯棒、压机锻模，塑料模等，还广泛应用于铝、铜、及其合金的压铸模具。它的通用性极强，性能稳定，作业过程中不易产生裂纹，能够满足绝大多数常规高温生产需求，价格经济实惠，是工业生产中的基础通用热作钢材。8407是H13的改良钢种，相较于H13，耐高温性能、结构稳定性更出色，热处理后的形变幅度更小，但该材料造价偏高，仅适用于高精度、高负荷的高温生产工况，普通生产场景使用H13即可满足需求。

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冷作模具钢：Cr12硬度高、有良好的耐磨性，能适配简单工件的大批量生产，长期作业不易出现磨损问题，但冲击韧性较差，在冲击负荷大、受力不均衡的生产工况中，模具容易出现崩角、开裂现象，不适用于结构复杂的模具加工。Cr12mov比Cr12的碳化物分布均匀，改善了淬透性和冲击韧度，可用于制造形状复杂的冲孔模、冷剪切刀，拉伸膜、拉丝模、搓丝板、冷挤压模、量具等。SKD11是一种高碳高铬材料，具有不错的耐磨性，一般热处理之后可以达到一个高硬度和耐磨性，淬透性也不错，尺寸稳定性好的特点。适用于耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具，制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。DC53的钢韧性比SKD11高一倍，适宜制作复杂冲模、拉伸膜、抗裂崩角性能大幅提高。适用于冲栽模具、冷挤压成型模、冷拉模具，线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模，高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。可满足精密、复杂模具的生产要求，但材料成本相对更高。D2具有高的淬透性、淬硬性和高的硬度和耐磨性，高温抗氧化性能好，热处理尺寸稳定性最佳，适宜制造各种高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具。