ppsu模具的材料选择

征服PPSU高温腐蚀：模具材料如何选择？
PPSU（聚苯砜）以其卓越的耐高温、高强度及医疗级安全性，成为高端医疗器械、航空航天部件的核心材料。然而，其很高的成型温度（380-410℃）和腐蚀性，对模具构成了极为严酷的挑战。模具材料的抉择，直接关乎模具的生死存亡与投资回报。

极端挑战：超高温水解与强烈腐蚀
PPSU在超过400℃的熔融状态下，极易发生高温水解，分解产生的酸性、磺酸类气体对模具型腔具有极强的腐蚀性。普通模具钢在此环境下会迅速发生“腐蚀性磨损”，表面出现点蚀、剥落，导致：
产品品质报废：型腔损伤直接复制到产品表面，使高价值制品出现瑕疵。
粘模与脱模灾难：光洁度丧失，造成脱模极度困难，生产效率归零。
模具提前退役：核心型芯、型腔过早腐蚀失效，导致整副高价模具报废。
唯一选择：高耐腐蚀、高硬度特种钢

面对PPSU，常规钢料（如H13）甚至普通不锈钢均力不从心。需要使用兼具耐腐蚀性和高红硬性的材料。

解决方案：高性能不锈钢与专用热作钢

王牌之选：优质高硬度不锈钢
S136模具钢系列采用电渣重熔（ESR）技术的优质不锈钢是首选。它们不仅拥有很高的纯净度与均匀性，能抛光至超镜面，更关键的是其富含的铬元素能形成致密的钝化膜，从根本上抵抗酸性气体的侵蚀。其高硬度（HRC 48-52）确保了在长期高压注射下的尺寸稳定性。

专业之选：高耐蚀热作模具钢
高端热作钢，在传统H13的基础上优化了合金成分，显著提升了高温强度、抗热疲劳性和耐腐蚀性能，是应对超高温工况的另一个可靠选择。

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