模具制作耐高温材料

挑战极限生产：耐高温模具材料如何成为高附加值制造的基石？
当您的生产涉及高温工程塑料（如PEEK、LCP）、镁铝合金压铸，或高效能的橡胶硫化工艺时，常规模具钢已不堪重负。模具在持续高温下软化、氧化、并因热疲劳产生龟裂，导致寿命急剧缩短，产品报废率飙升。对于志在占领高端制造领域的您，选择专业的耐高温模具材料，是确保工艺可行性、提升产品竞争力的战略决策。

耐高温材料的核心：卓越的“红硬性”与“抗热疲劳性”

耐高温材料的价值，在于其在持续高温环境下（通常350°C以上）能长期保持高硬度（红硬性）和强度，并能抵抗因冷热循环而产生的热应力裂纹（抗热疲劳性）。这直接决定了模具在严峻工况下的稳定性与使用寿命。

主流耐高温材料梯队：应对不同温度与压力的挑战

高性能热作模具钢：中高温环境的主力

代表牌号：H13（4Cr5MoSiV1）仍是铝/镁合金压铸和高温塑料注塑的广泛应用选择。但其性能上限依赖优质冶炼和精准热处理。对于更苛刻的工况，高端H13或H11、H10等牌号能提供更好的热强度和韧性平衡。
模具钢-3

钨钼系热作模具钢：超高强度与抗回火能力的典范

代表牌号：3Cr2W8V（传统）、QRO 90、Y4等。这类钢材通过增加钨、钼等合金元素，其高温强度和抗回火软化能力显著优于H13系列，特别适用于铜合金压铸、重型挤压模或超高温度塑料的成型，是应对极端热负荷的升级方案。

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