模具钻孔常用材料

攻无不克：如何为模具钻孔选择“对的利器”，实现效率与精度的双赢？
在模具制造中，钻孔是水路、顶针孔、螺丝孔加工的关键工序。其效率与质量直接关系到模具的冷却效果、组装精度和交付周期。面对从预硬钢到高硬钢等不同模具材料，选对钻孔工具材料，是您提升模房加工能力、降低综合成本的关键一环。

核心选材逻辑：在硬度、韧性与成本间找到最佳平衡

钻孔材料的选择，本质上是让钻头的性能“压制”被加工模具材料的硬度与韧性，同时实现高效率和长寿命。

主流模具钻孔材料梯队：因“材”施“钻”

高速钢钻头：经济性与通用性的首选

适用场景：针对预硬钢（P20模具钢, 718模具钢等，HRC 40以下）及退火态的模具钢进行常规孔加工。

核心价值：性价比最高，具有良好的韧性和一定的耐磨性，通用性强。是加工非高硬度模具基体水路、螺丝孔的主力军。

硬质合金钻头：高效与高耐磨的标杆

适用场景：广泛应用于高硬度模具钢（如D2模具钢, H13模具钢, S136模具钢等，HRC 45-60）的深孔、高效加工。
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核心价值：高硬度、高耐磨、高刚性。其切削速度可达高速钢的3-5倍，寿命更长，且能保持优异的尺寸稳定性。对于追求效率与质量的现代模房而言，是提升竞争力的必备工具。

涂层硬质合金（钨钢）钻头：性能的再升级

适用场景：应对最难加工的材料（如高钒粉末钢）或追求极限寿命与生产效率的工况。

核心价值：在硬质合金基体上施加TiN（氮化钛）、TiAlN（氮铝钛）等涂层，可显著降低摩擦系数、增强表面硬度和耐热性。这如同为钻头穿上“盔甲”，使其排屑更顺畅，寿命在硬质合金基础上再提升50%以上。

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