模具导向件材料选择标准

模具导向件材料选择：精度、耐磨与成本的终极平衡
模具导向件（导柱、导套）是模具的“导航系统”，直接决定动定模的闭合精度和寿命。一旦选材不当，会导致磨损、拉伤甚至爆模，代价巨大。选择时，请聚焦以下三大核心标准：

1. 卓越的耐磨性：抵抗磨损，延长寿命
导向件在高速开合模中承受持续的摩擦，耐磨性是首要指标。必须选择能够经得起长期考验的材料，避免因磨损导致配合间隙增大，从而影响模具精度和产品质量。这是保证模具“长治久安”的基础。

2. 足够的表面硬度与心部韧性：外刚内柔，拒绝断裂
导向件需要“外刚内柔”的完美结合。

表面高硬度：通过热处理（如渗碳、淬火）获得，确保表面极度耐磨，不易拉伤。

心部良好韧性：保证在受到侧向力或冲击时（如顶针板导柱），不会发生脆性断裂，提高安全性和可靠性。

3. 稳定的材料性能：杜绝变形，保障精度
材料的热处理稳定性和机加工性能至关重要。性能不均或热处理变形过大的材料，会在使用中逐渐失效，导致精度下降甚至卡死。

主流材料选择方案：

经典性价比之选：SUJ2（高碳铬轴承钢）
这是最广泛使用的导柱材料，如GCr15。它具备良好的耐磨性和热处理稳定性，综合性价比极高，适用于90%以上的标准模具场景。

高强度耐磨之选：SKD61（淬火预硬模具钢）
对于大型、精密或长期高速运行的模具（如汽车件模具），推荐使用SKD61。它本身具有高硬度、高耐磨性和优异的韧性，性能更出色，寿命更长。

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