隆实技术攻克SKD11热处理难题，专业赋能冷冲压模具企业提效降本

凭借深耕模具钢领域的专业技术实力，隆实模具钢材成功为冷冲压模具制造企业破解SKD11材料热处理硬度不达标、模具寿命短的行业痛点，精准解决生产难题，助力客户实现生产效率与利润双提升，收获高度认可。

该客户主营连接器、马达铁芯等精密冷冲压模具生产，核心采用SKD11冷作模具钢，设计硬度要求HRC60-62，但此前热处理后实际硬度仅达HRC55-58，引发模具耐磨性差、成品精度低、返工率高达25%等一系列生产问题，客户多次调试工艺仍无改善，遂向我们寻求专业技术支持。

接到需求后，我们的专业技术团队迅速开展全维度检测分析，通过光谱分析确认材料成分达标，精准定位核心问题为热处理工艺设计不合理：原有油淬工艺搭配单一回火流程，易造成碳化物析出、冷却不均，且无法有效消除残余奥氏体，导致模具硬度与韧性双不足。

依托对SKD11高铬材质特性的深度研究及丰富的工艺优化经验，我们技术团队结合客户实际冲压工况，定制专属热处理优化方案：采用三段式阶梯热处理工艺，600℃预热保温2小时消除内部应力，850℃奥氏体化保温3小时实现钢材组织充分转化，再经200℃低温回火3次（每次2小时）彻底消除残余奥氏体，提升模具硬度与尺寸稳定性；同时将油淬工艺升级为200℃硝盐浴等温淬火，细化马氏体组织，实现硬度、韧性、耐磨性的精准平衡，完美适配冷冲压作业需求。此外，团队还提供后续加工全流程专业指导，助力客户把控尺寸精度，实现材料、热处理、加工的全链路品质可控。
800-1