冷冲裁模具用什么材料
冷冲裁模具的“刀刃”：选对材料，决胜于分毫之间
在钣金冲压领域，效率就是生命，精度就是信誉。冷冲裁模具，作为直接与板材“硬碰硬”的刀刃，其材料选择直接决定了冲压生产的稳定性、模具寿命和最终产品的毛刺质量。对于追求高效、低耗的您而言，用对材料是控制成本、提升竞争力的关键。
选择冷冲裁模具材料，本质是在高耐磨性和足够韧性之间找到最佳平衡点。耐磨性决定了模具一次刃磨能冲压多少次，而韧性则确保模具在高速冲击下不发生崩刃或断裂。
主流材料梯队：因“材”施“冲”
根据冲压板材的材质、厚度和生产批量，材料选择呈梯队分布：
碳素工具钢（如T8A, T10A）：适用于产量小、材料较软（如薄铝片、纸品）的场合。其成本优势明显，但耐磨性和韧性较低，是经济型选择。
低合金工具钢（如9Mn2V, CrWMn, 9CrSi）：这是应用最广泛的“多面手”。通过加入铬、钨等合金元素，其淬透性、耐磨性和韧性得到显著提升，性价比极高，非常适合中厚板、中等批量的常规冲裁。
高铬高碳工具钢（如D2, Cr12MoV, SKD11）：它们是大批量、高精度冲裁的绝对主力。具有极高的耐磨性和微变形性，寿命远超低合金钢。特别适用于硅钢片、不锈钢等硬质材料的连续高速冲压。
硬质合金（钨钢）：当生产批量达到数百万甚至上千万次，并对毛刺有极致要求时，硬质合金是终极解决方案。其耐磨性是钢模的数十倍，但成本高且脆性大，通常以精密镶块形式用于模具最关键的刃口。
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