DC53热处理后变形装不上？不是料不行，是工艺这四步没做到位

  做精密冲压模的同行可能最怕模具辛辛苦苦加工好，但是一热处理尺寸可能就变形了，装配对不上。前段时间，一位客户就为这桩事着急忙慌地找了过来。

  这位客户定制了一套精密冲压模具，用的是DC53材料。模具精度要求比较高，热处理后变形量要控制在0.02毫米以内。模具粗加工完送热处理，回来一测，整体变形到了0.05毫米，比允许的0.02毫米超了一倍多，根本装不上。客户第一反应是我们的料不行。其实DC53材料本身是没什么问题的，变形可能大多来自热处理时的热应力和组织转变，工艺没做好。
  我们没有急着换料，而是把热处理工艺重新捋了一遍，给了客户一套优化的方案：第一步，先预处理上加一道650℃×2h的去应力退火，先把粗加工的残余应力卸掉；第二步，升温改成分段走，从500℃到830℃分三段慢慢升，不让温差一下子顶上来；第三步，淬火用等温淬火代替传统做法，280℃×1h，减小热冲击；第四步，再加两次低温回火，180℃每次2小时，先把组织稳住。
   按这套工艺走下来，热处理后变形量控制在0.015毫米以内，比客户要求的0.02毫米还较小，模具能够顺利装配。客户对精度挺满意，说以后这类精密模就认这套做法。DC53淬火变形的原因是主要源于 马氏体转变时的体积膨胀；分段升温和等温淬火能把热应力压下去，两次低温回火再稳住组织。建议做精密模别只盯着材料，热处理这道工序可能会更关键。隆实模具钢材现货齐全，标号能够对应标准，每批带光谱报告和材质证明，拿不准主意的欢迎随时找我们，可以免费给您一些建议。
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