东莞市隆实模具钢材有限公司

塑胶模具钢材定制厂家按需定制24小时发货1件起订

咨询热线:

18002689596

隆实-聚焦隆实,为您实时精彩解读模具钢要闻
模具淬火裂纹产生的原因及预防措施
返回列表 来源: 发布日期: 2019.12.14

随着模具性能的不断提升,为了提高模具成型零件的耐磨性,客户都会选择预硬的模具钢进行加工之后,在淬火处理。模具淬火之后,很多客户都或多或少碰到模具开裂,今天小编就整理了一些模具淬火裂纹产生的塬因及预防措施,跟大家分享一下。

产生原因:

1)模具钢原材料存在严重的网状碳化物偏析。

2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和组织应力过大。

5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

7)模具返修淬火加热时,未经中间煺火而再次加热淬火。

8)模具热处理的,磨削工艺不当。

9)模具热处理后电火花加工时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

预防措施:

1)严格控制模具钢原材料的内在品质

2)改进锻造和球化煺火工艺,消除网状、带状、链状碳化物,改善球化组织的均匀性。

3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力煺火(>600℃)后再进行加热淬火。

4)对形状复杂的模具应採用石棉堵塞螺纹孔,包扎危险截面和薄壁处,并採用分级淬火或等温淬火。

5)返修或翻新模具时需进行煺火或高温回火。

6)模具在淬火加热时应採取预热,冷却时採取预冷措施,并选择合适淬火介质。

7)应严格控制淬火加热温度和时间,防止模具过热和过烧。

8)模具淬火后应及时回火,保温时间要充分,高合金复杂模具应回火 2-3 次。

9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

10)改进模具电火花加工工艺,并进行去应力回火。 锯料车间

东莞市隆实模具钢材有限公司是一家坚持“以质为本,诚信为主的经营理念”, 所有的模具钢材原材料均出厂国内的知名大型钢厂,源头厂家,质量稳定,货源充足! 锯料加工出货一条龙,按需定制24小时发货,一件起订!

认真做好每一步,用心去服务好每一位客户,选择隆实,绝对不会让您有任何的后顾之忧!模具钢厂家


【相关推荐】

全国服务热线

18002689596
在线客服
咨询热线

18002689596